Vysokorychlostní ocelové řezné nástroje
Proč si vybrat Dongguan Kangmingjian Tool Co., Ltd.?
Společnost Dongguan Kangmingjian Tool Co., Ltd. byla založena v roce 2004 a zavázala se poskytovat zákazníkům konkurenceschopné, vysoce kvalitní produkty a služby. Od svého založení má společnost dobré prostředí pro moderní inovační schopnosti. Právě toto prostředí umožňuje společnosti rychlý rozvoj.
Zajištění kvality
Každá šarže zboží má odpovídající zprávu o kontrole kvality, která řeší vaše obavy o kvalitu produktu.
Doručení na čas
Spolupracujeme s profesionálními námořními, leteckými a logistickými společnostmi, abychom vám poskytli nejlepší dopravní řešení pro zajištění včasného dodání zboží.
Široký sortiment
Naše společnost využívá tržní příležitosti a vyvíjí řadu praktických produktů, technologií a řešení. Kategorie produktů se stále rozšiřují, rozsah tržní sítě se neustále rozšiřuje a získala široké uznání na trhu a podíly na domácím i zahraničním trhu. Série nástrojů vyráběných společností zahrnuje dřevoobráběcí nástroje, dřevoobráběcí frézy, spirálové frézy, dřevoobráběcí vrtáky, slitinové řádkové vrtáky, diamantové nástroje, kotoučové pilové kotouče a řadu nástrojových produktů pro zpracování dřeva.
Profesionální technický tým
Společnost má skupinu inženýrských a technických talentů s bohatými zkušenostmi s výrobou dřevoobráběcích nástrojů. Používají ultrajemnozrnné materiály z wolframové oceli, CAD, 3D design, pokročilé obráběcí stroje pro soustružení a frézování a výrobní procesy pětiosých spojovacích brusek, aby zajistily použití každého nástroje. Společnost přijímá výkresy a vzorky zákazníků pro zakázkovou výrobu.
Co jsou nástroje pro řezání vysokorychlostní oceli?
Řezné nástroje z rychlořezné oceli jsou řezné nástroje, které se používají pro soustružnické a čelní práce na soustruhu. Lze je použít pro obrábění většiny materiálů včetně dřeva, plastu, hliníku, mosazi a oceli, polotovary nástrojů jsou relativně levné. Tyto nástroje si zachovají svou tvrdost při teplotách až 1000 stupňů F. (588 stupňů C.). Z tohoto důvodu je důležitá hloubka řezu, řezná rychlost a rychlosti posuvu. Velkou výhodou nástrojů z rychlořezné oceli je snadnost jejich ostření. Lze použít standardní brusný kotouč z oxidu hliníku. Jakmile jsou vytvarovány a nabroušeny, udrží si své ostří po dlouhou dobu.
*Odolává vysokým teplotám (600-620 stupňů).
* Odolává nárazům a silám nárazu.
*Vysoké řezné rychlosti – rychlejší řezání než u tradičních slitin, jako je bronz nebo litina.
*Tvrdost vhodná pro řezání a vrtání tvrdých materiálů.
*Odolnost proti opotřebení pro delší životnost nástroje.
* Může vytvářet přesné řezy v různých materiálech.
Typy nástrojů pro řezání vysokorychlostní oceli
HSS frézy
HSS frézy jsou řezné nástroje obvykle používané ve frézkách nebo obráběcích centrech k provádění frézovacích operací (a příležitostně i v jiných obráběcích strojích). Odstraňují materiál svým pohybem ve stroji (např. kulová fréza) nebo přímo z tvaru frézy (např. tvarovací nástroj, jako je odvalovací fréza).
Drážky / zuby: Drážky frézovacího bitu jsou hluboké spirálové drážky běžící nahoru po fréze, zatímco ostrá čepel podél okraje drážky je známá jako zub. Zub řeže materiál a třísky tohoto materiálu jsou otáčením frézy vytahovány vzhůru drážkou. Téměř vždy je jeden zub na flétnu, ale některé frézy mají dva zuby na flétnu. Často se slova flétna a zub používají zaměnitelně. Frézy mohou mít jeden až mnoho zubů, přičemž nejběžnější jsou dva, tři a čtyři. Typicky, čím více zubů má fréza, tím rychleji dokáže odstranit materiál. Takže 4-zubová fréza může odstraňovat materiál dvojnásobnou rychlostí než dvouzubá fréza.
Úhel šroubovice: Drážky frézy jsou téměř vždy šroubovité. Pokud by byly drážky rovné, celý zub by narazil na materiál, což by způsobilo vibrace a snížilo přesnost a kvalitu povrchu. Nastavení drážek pod úhlem umožňuje zubu postupně vstupovat do materiálu, což snižuje vibrace. Dokončovací frézy mají obvykle větší úhel čela (užší šroubovice), aby bylo dosaženo lepšího dokončení.
Středové řezání: Některé frézy mohou vrtat přímo dolů (zanořovat se) skrz materiál, zatímco jiné ne. Zuby některých fréz totiž nejdou až do středu čelní plochy. Tyto frézy však mohou řezat dolů pod úhlem přibližně 45 stupňů.
Hrubování nebo dokončování: Pro odřezávání velkého množství materiálu jsou k dispozici různé typy fréz, které zanechávají špatnou povrchovou úpravu (hrubování) nebo odebírají menší množství materiálu, ale zanechávají dobrou povrchovou úpravu (dokončování). Hrubovací fréza může mít zoubkované zuby pro lámání třísek materiálu na menší kousky. Tyto zuby za sebou zanechávají drsný povrch. Dokončovací fréza může mít velký počet (čtyři nebo více) zubů pro pečlivé odebírání materiálu. Velký počet drážek však ponechává malý prostor pro účinné odstraňování třísek, takže jsou méně vhodné pro odstraňování velkého množství materiálu.
Povlaky: Správné povlaky nástrojů mohou mít velký vliv na proces řezání zvýšením řezné rychlosti a životnosti nástroje a zlepšením kvality povrchu. Polykrystalický diamant (PCD) je výjimečně tvrdý povlak používaný na frézách, které musí odolávat vysokému abrazivnímu opotřebení. Nástroj s povlakem PCD může vydržet až 100krát déle než nástroj bez povlaku. Nátěr však nelze použít při teplotách nad 600 stupňů C nebo na železné kovy. Nástroje pro obrábění hliníku jsou někdy opatřeny povlakem TiAlN. Hliník je relativně lepkavý kov a může se přivařit k zubům nástrojů, což způsobí, že vypadají tupé. Má však tendenci se nelepit na TiAlN, což umožňuje použití nástroje mnohem déle v hliníku.
Stopka: Stopka je válcová (bez rýhovaná) část nástroje, která se používá k uchycení a umístění v držáku nástroje. Stopka může být dokonale kulatá a držená třením, nebo může mít Weldon Flat, kde stavěcí šroub, také známý jako závrtný šroub, vytváří kontakt pro zvýšení točivého momentu, aniž by nástroj sklouznul. Průměr se může lišit od průměru řezné části nástroje, takže může být držen standardním držákem nástroje. Délka stopky může být také k dispozici v různých velikostech, s relativně krátkými stopkami (asi 1,5x průměr) nazývanými "stub", dlouhými (5x průměr), extra dlouhými (8x průměr) a extra extra dlouhými (12x průměr).
Soustružnické nástroje HSS
Řezné nástroje HSS Lathe jsou nástroje namontované na soustruhu (dřevo/ruční/CNC) použitelné při výrobě soustružených dílů. Pohybují se podél osy soustruhu a jejich dráha určuje konečný tvar obrobku. Existuje několik soustruhů bez CNC a CNC, každý typ s jedinečnými vlastnostmi a konstrukcemi, které určují podporované operace řezání soustruhu a přímé aplikace. V důsledku toho výběr správného řezného nástroje vyžaduje důkladné pochopení nástroje.
Nástroje pro kopírování HSS
Kopírovací frézy jsou nejvhodnější pro materiály jako je grafit, ocel, litina, kov, neželezné kovy, hliník, superslitiny, titan, nerezová ocel, kalené materiály, nerezové materiály.
Kopírovací fréza je jednoduchou variací na tradiční stopkovou frézu v tom, že kopírovací fréza používá kruhovou geometrii břitové destičky na rozdíl od tradičních paralelogramových nebo čtvercových břitových destiček. Tento rozdíl přináší řadu výhod, z nichž většina doplňuje dnešní trend směrem k nižší hloubce řezu a vyšším rychlostem posuvu nebo vysokorychlostnímu obrábění.
Schopnost ponoření
Vylepšené spirálové frézování a rampování
Silnější řezná hrana
Větší počet použitelných hran
Výhody vysokorychlostních ocelových řezných nástrojů
Bezvadná tvrdost– Tvrdost řezných nástrojů z rychlořezné oceli je nesrovnatelná s jinými druhy oceli. Tvrdost této nástrojové oceli ji činí náročnější na trhu a mezi dodavateli nástrojů z nerezové oceli. Řezné nástroje mají ostré hrany díky vlastnostem tvrdosti řezných nástrojů z rychlořezné oceli. Kalená charakteristika této oceli si zachovává po celou dobu životnosti. Ve srovnání s jinými materiály se snadněji brousí. Pilníky, dláta atd. mohou být vyrobeny s extrémní tvrdostí, kterou poskytují řezné nástroje z rychlořezné oceli. Kromě toho tvrdost HSS přirozeně nevyvolává křehkost řezného nástroje. Dalším důvodem náhlé popularity HSS oproti uhlíkové oceli je tato vlastnost zachování tvrdosti i při vysokých teplotách.
Odolnost proti opotřebení– Jak již bylo zmíněno dříve, řezné nástroje z rychlořezné oceli vykazují odolnost proti opotřebení. Tato vlastnost řezných nástrojů z rychlořezné oceli velmi závisí na tvrdosti a mikrostruktuře materiálu. V dobách, kdy je na řezné nástroje z rychlořezné oceli aplikováno extrémní teplo, komponenty snadno udrží strukturu po dlouhou dobu bez jakýchkoli prasklin nebo trhlin. Díky této vlastnosti dělají řezné nástroje z rychlořezné oceli extrémně spolehlivý materiál řezných nástrojů.
Výhody kobaltu, wolframu, molybdenu atd. v HSS– M42 je druh HSS s vysokým obsahem kobaltu. To zlepšuje tepelnou odolnost a červenou tvrdost kovu. Další významnou výhodou obsahu kobaltu v HSS je zkrácení doby cyklu pro vývoj nástrojů. Hlavní výhodou wolframu v HSS je to, že konečný ocelový produkt nabízí extrémní tvrdost za tepla. Když se do řezných nástrojů z rychlořezné oceli přidá 10 % molybdenu, znásobí se jak tvrdost za tepla, tak houževnatost oceli. Ve skutečnosti jsou tyto vlastnosti účinně zachovány, i když je HSS vystavena vysokým teplotám. Obsah vanadu v HSS zvyšuje odolnost hotových nástrojů proti opotřebení.
Skvělý výkon a vynikající účinnost při vysokých teplotách– Řezné nástroje, jako jsou řezné nástroje z rychlořezné oceli, jsou vynikající pro dokonalé frézování. Ostré hrany a bezkonkurenční účinnost řezných nástrojů z rychlořezné oceli z něj činí jedinečný nástroj. HSS funguje ve srovnání s jinými slitinami velmi vysokou rychlostí. Se zajištěnou dlouhou životností lze řezné nástroje z rychlořezné oceli pohodlně používat při 650 stupních. Dokonce i úroveň tepla řezných nástrojů z rychlořezné oceli je vyšší než u řezných nástrojů jiných materiálů.
Použití nástrojů pro řezání vysokorychlostní oceli
Řezání
Jedním z nejběžnějších použití nástrojů pro řezání rychlořezné oceli je řezání. rychlořezná ocel je extrémně tvrdá a odolává vysokým teplotám, které vznikají při řezání kovů. Díky tomu je ideálním materiálem pro použití ve vrtácích, pilových kotoučích a stopkových frézách.
Frézování
Rychlořezná ocel se také často používá při frézování. Frézování je obráběcí proces, který zahrnuje odebírání materiálu z obrobku pomocí rotujících řezných nástrojů. Řezný nástroj z rychlořezné oceli se pro tuto aplikaci dobře hodí, protože dokáže odolat vysokým teplotám a silám, které vznikají během procesu frézování.
Soustruh
Soustruhy jsou obráběcí stroje, které se používají k tvarování obrobků jejich otáčením proti řezným nástrojům. Řezný nástroj z rychlořezné oceli se často používá v soustružení, protože dokáže odolat vysokým rychlostem, při kterých se obrobek otáčí. Kromě toho je řezný nástroj z rychlořezné oceli velmi tvrdý, což pomáhá prodloužit životnost nástroje.
Závitníky a zápustky
Řezný nástroj z rychlořezné oceli se často používá pro závitníky a zápustky, protože dokáže odolat vysokým silám, které jsou nutné k řezání závitů do kovu. Závitníky a matrice jsou nástroje, které se používají k vytváření závitů v obrobcích. Závitníky se používají k vytváření vnitřních závitů, zatímco matrice se používají k vytváření vnějších závitů.
Rys
Vystružování je zvětšení nebo dokončení otvorů, které byly vyvrtány do obrobků. Řezný nástroj z rychlořezné oceli se často používá pro vystružování, protože vydrží vysoké rychlosti, při kterých se obrobek otáčí. Kromě toho je řezný nástroj z rychlořezné oceli velmi tvrdý, což pomáhá prodloužit životnost nástroje.
6 tipů pro výběr pilového kotouče HSS
1. Zkontrolujte výrobce pilového kotouče HSS
Rozhodujícím faktorem, který je třeba vzít v úvahu při výběru pilového kotouče HSS, je výrobce. Ujistěte se, že vaše první volba výrobce pilových kotoučů HSS je taková, která má spolehlivou historii stop. To znamená, vybrat značku, která je známá a za kterou se v průběhu let zaručilo mnoho uživatelů. U těchto výrobců je méně pravděpodobné, že budou prodávat čepele nízké kvality, což by mohlo ohrozit image jejich značky na rozdíl od méně známých výrobců.
2. Zamyslete se nad počtem zubů
Jednou ze základních vlastností, kterou je třeba vzít v úvahu při výběru kotouče HSS, je počet zubů, které má. Je to proto, že existuje přímá úměra mezi počtem zubů a čistotou řezu.
Například řezné nástroje HSS, které mají dostatek zubů, poskytnou čistší a hladší řez na rozdíl od nástrojů s menším počtem zubů. Jako takové jsou čepele s velkým množstvím zubů vhodnější pro použití v tesařství a truhlářství, jako je například výroba konferenčního stolku. Čepele s menšími zuby jsou však vhodnější pro použití v hrubých tesařských pracích, například při výrobě dřevěných pilových koní.
3. Zvažte tvar zubu pilového kotouče
Při nákupu HSS nástroje je klíčové vzít v úvahu tvar zubů kotouče, což je také úhel úkosu. Je to proto, že tvar a způsob seskupení zubů ovlivňuje to, jak čepel řeže. Zvolená konfigurace zubů kotouče by tedy měla záviset na tom, zda chcete pilový kotouč používat pro trhání, příčné řezání nebo lamináty.
Zkosení kotouče může být ploché (bez úhlu), střídavé, vysoce střídavé atd. Čím vyšší je úhel, tím hladší bude kotouč řezat. Níže je uvedeno pět různých konfigurací zubů kotouče a pro co je každá nejvhodnější:
Flat-Top – HSS řezné nástroje s plochými zuby jsou vhodnější pro trhání tvrdého i měkkého dřeva. Ripovací nože mají design, který jim umožňuje rychle a hladce řezat dřevo.
Je důležité se vyvarovat štěpkování a štípání dřeva, ke kterému obvykle dochází, když dřevo neřežete s obilím. A právě z tohoto důvodu jsou pilové kotouče s plochými zuby nejlepší pro trhání.
Alternate Top Bevel (ATB) – čepel typu ATB je, jak název napovídá: čepel, jejíž zuby se střídají mezi pravým a levým zkosením.
Je nejlepší pro použití v příčných řezech (jak přírodního dřeva, tak dýhované překližky), protože řeže čistě a hladce.
Triple Chip Grind – tento konkrétní typ zubů kotouče je nejvhodnější pro použití při řezání tvrdých materiálů. Může to být cokoli od laminátu po MDF a dokonce i plast.
Stejně jako zuby typu Alternate Top Bevel (ATB) se také zuby TCG střídají. Na rozdíl od ATB se střídá plochý zub a vyšší "trapézový" zub.
Combination Tooth – čepele s kombinovanými zuby jsou čepele, které mohou vykonávat kombinaci různých úkolů, jmenovitě příčné řezání a trhání. Střídá se mezi typem zubů ATB (Alternate Top Bevel) a typem zubů FT (Flat-Top), přičemž ATB se vyskytují v sekvenci čtyř následovaných jedním FT. Velký jícen pak zajišťuje oddělení jedné skupiny od druhé.
High Alternate Top Bevel (Hi-ATB) – když mluvíme o kotoučích Hi-ATB, máme na mysli kotouče se schopností a kapacitou pro extra jemné příčné řezy.
Čepele v této kategorii mají vysoký úhel zkosení, což zvyšuje jejich sklon k akci jako nůž. Jsou schopné řezat materiály, které mají melaminový povrch, aniž by docházelo k vylamování.
4. Zajistěte, aby se velikost otvoru vyrovnala
HSS pilové listy mají vývrt, což je otvor, který umožňuje jejich připevnění k pile. Když si kupujete kotouč z HSS, snažte se vybrat kotouč s velikostí otvoru, která odpovídá hřídeli otvoru vaší pily, pokud nemáte redukční kroužek.
Také se ujistěte, že průměr otvoru čepele je o něco menší než průměr matice, která spojuje čepel s hřídelí (asi 5 mm).
5. Vezměte v úvahu úhel háku/hrabání
Hák jednoduše odkazuje na polohu, kterou zub zaujme, když se dostane do kontaktu s řeznou plochou.
Kladný úhel háku zaujímá polohu, která je kolmá k povrchu dřeva. Agresivně eliminuje odpadní materiál s tím efektem, že řez je rychlý, ale hrubý.
Na druhou stranu záporný úhel háku není tak agresivní. Řeže pomaleji než pozitivní chapač, ale výsledkem je čistší a hladší povrch.
6. Zvažte průměr čepele
Při výběru HSS kotouče pro vaši pilu musíte vzít v úvahu jeho průměr. Konstrukce konkrétní pily je taková, že je vhodná pro použití s kotoučem konkrétní velikosti.
Mějte na paměti, že průměr kotouče, který si zakoupíte, ovlivní hloubku řezu, který budete provádět. Proto se snažte vybrat kotouč a pilu, které by poskytly požadovaný typ řezu.
Jak udržovat vysokorychlostní ocelové řezné nástroje
V okamžiku, kdy uvažujete o řezném nástroji HSS, zvažte teplo. Čím méně tepla (v zařízení) vytvoříte, tím déle nástroj vydrží. V okamžiku, kdy tepelně upravujete HSS, uvedete jej na určitou teplotu (teď a znovu nazývanou vysoká teplota) po předem definovanou dobu. To dává HSS jeho definitivní tvrdost, přesto je extrémně slabá. Poté se zahřeje na teplotu, aby jej „temperoval nebo nakreslil“. To se obvykle provádí více než jednou. To přenáší tvrdost tam, kde ji potřebujete, a dodává HSS pevnost (tvrdost i pevnost jsou řízeny kompozitem v materiálu). Teplota temperování nesmí být překročena při ulilizaci nebo honování zařízení, jinak ztvrdne (uvolní se). To se bude lišit od několika ohnisek (Rc) až po úplnou nevýhodu. Toto je velmi zásadní objasnění HSS odměňujícího teplo.
Naše továrna
Disponujeme kompletní tovární výrobou, dohledem nad kvalitou a dodávkami.
Náš certifikát
V současné době jsme získali následující certifikáty.
Konečný průvodce často kladenými otázkami k nástrojům pro řezání vysokorychlostní oceli
Otázka: 1. Co je rychlořezná ocel?
Otázka: 2. Co jsou nástroje pro řezání vysokorychlostní oceli?
Otázka: 3. Jak se vyrábí nástroje pro řezání vysokorychlostní oceli?
Otázka: 4. Jaké jsou výhody nástrojů pro řezání vysokorychlostní oceli?
Otázka: 5. Jaké jsou nevýhody nástrojů pro řezání vysokorychlostní oceli?
Otázka: 6. Jaké typy nástrojů pro řezání vysokorychlostní oceli existují?
Otázka: 7. Jaké faktory je třeba vzít v úvahu při výběru nástrojů pro řezání vysokorychlostní oceli?
Otázka: 8. Jak se používají nástroje pro řezání vysokorychlostní oceli?
Otázka: 9. Jak dlouho vydrží řezné nástroje z vysokorychlostní oceli?
Otázka: 10. Jaký je nejlepší způsob ostření nástrojů pro řezání vysokorychlostní oceli?
Otázka: 11. Jaký je rozdíl mezi řeznými nástroji z rychlořezné oceli a tvrdokovu?
Otázka: 12. Lze použít nástroje pro řezání vysokorychlostní oceli na nerezovou ocel?
Q: 13. Jaká je maximální řezná rychlost pro vysokorychlostní ocelové řezné nástroje?
Otázka: 14. Jak často by se měly řezné nástroje z rychlořezné oceli vyměňovat nebo brousit?
Otázka: 15. Mohou být řezné nástroje z vysokorychlostní oceli přelakovány?
Q: 16. Jaký je rozdíl mezi rychlořeznou ocelí a nástrojovou ocelí?
Q: 17. Mohou být nástroje pro řezání vysokorychlostní oceli použity pro zpracování dřeva?
Otázka: 18. Mohou být nástroje pro řezání vysokorychlostní oceli použity na plasty?
Otázka: 19. Jaký je rozdíl mezi řeznými nástroji z rychlořezné oceli a kobaltové oceli?
Q: 20. Jaká je maximální hloubka řezu pro nástroje pro řezání vysokorychlostní oceli?